科达建材：住宅产业升级大潮中的海安符号

　　■记者刘宁 通讯员田长彬

　　日前，在南京国际博览中心举行的第四届江苏国际绿色建筑展览会上，我县华新建工集团旗下的南通科达建材股份有限公司在2号馆装配式建筑专区展示的住宅装配式预制构件夺人眼球。工作人员在展位前不停地向络绎不绝的客商介绍预制构件的产品性能，并与客商交流互动，洽谈合作意向。

　　近年来，在环保、节能、劳动力成本、建筑质量诸因素的影响下，装配式混凝土结构在国内快速发展，住宅产业化步伐日趋加快。南通华新建工集团主动适应这场建筑业革命，由集团旗下的南通科达建材股份有限公司新上住工项目，软装设计，年产国家大力推广的各式装配式预制构件8万立方米。目前，产品已成功打入上海等外埠市场。

　　2015年，科达建材总投资1.2亿元，建成科达住工项目，整体软装售楼部售楼中心，建成1万平方米厂房、3万平方米室外堆积场，设备采用国内先进的装配制造商“三一重工”生产的成套自动化生产线，主要生产叠合楼板、墙板、楼梯、阳台板等PC预制构件。今年，科达建材取得了进沪许可证，目前，预制构件产品已应用到碧桂园房产项目中。

　　科达建材副总经理薛竣在生产现场指着一块预制构件告诉记者：“这是为碧桂园建造的一个外墙，整体软装售楼部售楼中心，它是带窗户的，我们在做的时候就已经把预埋件放进去了，送到现场安装的时候，钢筋插进去再灌浆，软装设计，把它填充密实了就形成一个连接，这是比较安全方便可靠的一种施工方式。”

　　在科达建材装配车间，各式现浇的建筑预制件从生产线上输送进一个特制“烘箱”中进行养护。薛竣告诉记者，通过这个蒸汽环境下的烘箱养护，8个小时后，这些预制件就可以交付使用，酒店会所KTV水会，而室外工程施工混凝土浇注需要28天养护时间。不仅仅是生产周期缩短了，工厂化生产线上，员工的工作环境、劳动强度比室外施工有极大改善。【下转2版】　　【上接1版】正在现场操作的员工张生告诉我们：“过去在外边日晒夜露，还得起早带晚地干，现在工作条件比在外边舒服多了。我们这里做的这个产品连预埋都做了，可直接装修，劳动强度大大减小了。”

　　薛竣告诉记者，各种建筑预制件在科达公司一次性浇注生产完成，运到建筑施工现场后直接按照设计图纸安装组合。除了先进的硬件条件，科达建材还注重提升软实力。公司引进建筑领域最先进的BIM建筑模式进行产品设计和施工流程管理，公司先后与中科院合作成立物理研究所，与东南大学土木工程学院联合开产学研课题及专利等研究。同时，科达建材还与常州大学联合成立研究生工作站，加快培养技术人才。

　　科达建材车间主管席亚杰说：“我们这里每个构件都有它特殊的身份，这个身份就是二维码。二维码包含的信息既可溯又覆盖全流程。从你设计到我生产直至现场施工，整个过程包含哪一栋楼、哪一层、哪个构件名称，还有外观尺寸都可以通过这个二维码全过程把控与管理。”

　　科达建材立足于海安本地，发挥国家住宅产业化示范基地的引领作用，向产业上下游拓展，带动区域产业集群发展。公司先后与我县一言钢筋、万力集团、科翰机械等配套企业成功合作。

　　伴随着华新集团的项目拓展，科达建材已经将产品输出到上海、南京、南通等地。科达已成为住宅产业化升级大潮中一个耀眼的海安符号。